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    布袋除塵器的運行維護及預涂灰工作

    2020-03-20
    布袋除塵器的工作效率高,占用空間少,被廣泛使用于各行各業,所以,除塵器配件的選擇也直接關系著布袋除塵器效率的高低。 選用能夠滿足噴吹效果的大容量,高壓力包的,并且配置了壓力表和全自動排污閥的氣包;操作簡單,使工作人員能夠快速根據使用說明修改參數,調整噴灰機制,使之正常工作。
    1、濾袋   換后的預涂灰工作
    濾袋   換后投入運行前   進行預涂灰處理,或者退出運行時間較長時也需要再進行涂灰,以便在濾袋表層建立表面濾床,減油類或其它物質對濾袋的污染。預涂灰要在鍋爐點爐前使用吸風機進行涂灰,結束預涂后,要檢查濾袋涂灰是否均勻,各室差壓是否平均等方面
    2、清灰氣源系統的維護
    2.1清灰壓力的控制:運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1Mla之間,使之既減少反吹清灰對濾袋的損害,又不影響吹灰的效果。
    2.2清灰壓差設定值及清灰頻率的調整:對于濾袋木體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切換點參數的設定,   要考慮濾袋使用壽命的前提下,使除塵器差壓控制在合理范圍。實際運行中,既要使壓差保持在合理的范圍內,又要使清灰頻率盡可能的降到低。
    2.3當脈沖閥或管線有泄漏現象時,造成清灰壓力下降,清灰方式從慢速逐步變為快速清灰,系統壓差增大。這時要及時查找泄漏點,判斷泄漏位置,   時解列泄漏室運行,立即聯系處理,防止出現系統參數不穩定造成的嚴重后果出現。
    3、點爐前要將灰斗底部加熱提前投入,保證灰斗內溫度達到80℃,防比煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內壁,造成結露導致會都內不掛壁現象。
    4、濾袋要采取措施定期進行檢查,通過視窗、壓差變化、解室檢查等手段,及時發現濾袋泄漏現象,并對磨損濾袋立即進行   換處理,防止煙氣市入凈氣室內造成大面積濾袋堵塞、損壞等事故,影響除塵器的使用壽命。
    鑒于各企業所使用的布袋除塵器形式、濾袋材質、鍋爐型號的不同,所以影響除塵器使用壽命的因素的養重點也不一樣,以上幾點是我廠布袋除塵器投用以來,我對影響濾袋壽命的主要方面的分析,其他影響使用壽命的因素還有待于進一步研究。
    為實現脈沖噴吹式布袋除塵器運行,需要對以下參數和部件進行優化設計:
    a)氣源氣壓值。脈沖噴吹除塵器主要是通過脈沖閥形成高壓脈沖氣流,將潔凈空氣逆向吹至濾袋內,進行脈沖抖動,從面將濾袋外側表面的塵餅破壞并   。如果氣源壓力過低,則清灰強度不夠,易形成濾袋表面局部積灰,導致其阻力增大,濾袋負荷不均等現象,縮短濾袋壽命;反之若氣源壓力過高,將使濾袋表層的微細顆粒被打出表面,形成二次粉塵現象,同時,濾袋也可能因為震蕩力度過大面導致破裂。因此,氣源氣壓值   根據工藝、粉塵和濾料性質等合理設定;
    b)氣包。氣包進氣管口徑盡量選大,滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管道。每個氣包底部   帶有自動或手動油水排污閥,周期性地向外排出容器內的雜質。脈沖閥安裝在氣包的上部或側面,避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋;
    c)穩壓罐。穩壓罐容積應在滿足脈沖閥噴吹氣量要求的基礎上,起到恒定壓力的作用。即在場地、資金允許的條件下,穩壓罐容積應盡量選大。穩壓罐應靠近氣包安裝,防止壓縮氣輸送過程中經過細長管道面損耗壓力;
    d)噴射管。噴射管的長度根據過濾袋的數量確定,壁厚由其長度和材質硬度確定,以確保不會因噴射管自重面彎曲變形。在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴可防止噴吹氣偏離中心,從面提高噴吹效率。噴嘴的孔徑是確定脈沖噴吹系統的清灰壓力和氣流量的   主要參數。
    e)連接管。氣包進氣管口徑要盡量選大,滿足補氣速度;大容積氣包可設計多個進氣管路;對于多個氣包連接成的儲氣回路中,可用3管連接,且管路越短越好,彎頭越少越好,以減少管路壓力損失。
     
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